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渗漉提取罐

    渗漉法是将适度粉碎的药材置渗漉筒中,由上部不断添加溶剂,溶剂渗过药材层向下流动过程中浸出药材成分的方法,属于动态浸出方法,溶剂利用率高,有效成分浸出,可直接收集浸出液。

 
 
 

渗漉提取罐工作原理


    渗漉法是往药材粗粉中不断添加浸取溶剂使其渗过药粉,从下端出口流出浸取液的一种浸取方法。渗漉时,溶剂渗入药材的细胞中溶解大量的可溶性物质之后,浓度增加,密度增大而向下移动,上层的浸取溶剂或稀浸液置换位置,造成良好的浓度差,使扩散较好地自然进行,故浸取效果优于浸渍法,提取也较,而且省去了分离浸取液的操作时间。
 

渗漉提取罐特点


1、   提取罐罐体与物料接触部分全采用不锈钢304/316L制造,具有良好的耐蚀性,达到GMP标准。
2、   由圆柱形不锈钢内筒及夹套组成缸体,外包采用不锈钢,在缸体与外包装之间填充保温层,减少热损失令使用安全,罐体装有压力表、安全阀、提升气缸、安全锁装置等。
 

渗漉提取罐结构图



1、主罐提取设备罐体带夹套,便于换热,上有人孔,下有气缸两只,带动了出渣门开关,劳动强度低。
2、 冷凝器,主要作用为料液蒸汽进行冷凝与物料回收。
3、 冷却器,主要作用对冷凝液与溶媒进行冷却。
4、 气液分离器,分离汽液防止放空时的液体带出罐外。
5、 减速器,搅拌缸内的物料,使之提取的固体内部有效成分能匀加热与煎煮出来,有利于出渣。


渗漉提取罐技术参数


规格型号 
TQ-1000
TQ-2000
TQ-3000
TQ-6000
TQ-8000
TQ-10000
 
全容积(L)
1200
2300
3200
6300
8500
11000
 
罐内设计压力(MPa)
0.09 
夹套内设计压力(MPa)
0.3 
加料口直径(㎜)
400
400
400
500
500
500
 
加热面积(㎡)
3
4.7
6.8
10
12
15
 
冷凝面积(㎡)
4
5.4
8
10
15
18
 
冷却面积(㎡)
1
1
1.5
2.2
2.2
2.2
 
过滤面积(㎡)
0.25
0.25
0.25
0.3
0.3
0.36
 
排渣门直径(㎜)
800
800
800
1000
1000
1000
 
耗汽(kg/h)
285
346
570
718
903
1140
 
设备重量(kg)
1800
2050
2400
3025
4030
6500
 
加热汽管口
DN-50
DN-50
DN-60
DN-60
DN-80
DN-80
 
二次汽管口
DN-80
DN-80
DN-100
DN-100
DN-100
DN-100
 
冷却水管口
DN-50
DN-50
DN-60
DN-60
DN-70
DN-70
 
电动机功率Kw
2.2
4.0
5.5
5.5
7.5
7.5
 
搅拌转速ppm/min
21
21
32
32
32
32
 

温馨提示:渗漉提取罐设计选型时需明确物料的特性、使用工况、组件配套范围等,详细可致电。以上参数表可能会根据物理的性质及实际的使用工况有所调整。

 

渗漉提取罐成品图

渗漉提取罐

渗漉提取罐