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真空薄膜浓缩器

    真空薄膜浓缩器是一种通过旋转刮板强制成膜,可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发浓缩设备。

 
 
 
 

真空薄膜浓缩器用途


    该浓缩设备广泛适用于热敏性物料、高粘度物料、含有悬浮颗粒料液的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。广泛适用于化工、石化、轻工、医药、农药、食品、环保、化工等行业。

 



 

真空薄膜浓缩器特点


  1.电机、减速机

  它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径;选择刮板合适的线速度是蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。

  2.分离筒

  物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器,并经安装在分离筒身内的布料器被连续匀地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计,是避免物料“短路”的关键因素之一。(所谓“短路”,系指物料刚进蒸发器,尚未完成蒸发过程,即从二次蒸汽出口离开蒸发器。)

  3.布料器

  布料器安装在转子上。合理的设计,使从切线方向进入蒸发器的物料,通过旋转的布料器,被连续匀地呈膜上泼布在蒸发面上。

  4.气液分离器

  旋片式气液分离器安装在分离筒上方,它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸发面上。

  5.蒸发筒身

  又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。

  加热筒身内壁经专用机床加工和抛光,且与两端法兰连接面一次加工而就,设备整体圆心度。经过抛光(必要时镜面抛光)的筒身内壁光滑洁亮,不易粘料和结垢,有效了设备的高传热系数。

  5.1若加热介质为蒸汽,加热筒身一般采用夹套形式。

  5.2若加热介质为导热油或高压蒸汽时,加热筒身一般采用半管形式。

  6.转子

  安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动,并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成,使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效。

  7.刮板

  由于刮板的运动,将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜,以达到薄膜蒸发的效果。
 

真空薄膜浓缩器结构图




 


真空薄膜浓缩器技术参数


规格/型号 WZ-500 WZ-1000 WZ-1500 WZ-2000
蒸发量(kg/h) 500 2300 3200 6300
回收酒精浓度(%)
80~85
蒸汽压(Mpa)
0.03~0.09
真空薄膜度(Mpa)
-0.05~ -0.08
蒸发室容积(m³)
1.0
1.5
2
2.5
受液槽容积(m³)
0.3
0.5
0.8
1.0
耗汽(Kg/h)
520
1050
1550
2100
耗水(Kg/h)
7
10
15
20
加热蒸汽口(mm)
40
50
80
100
冷却水进出口(mm)
40
50
65
80

温馨提示:图表中的技术参数可根据客户需求进行订做!

真空薄膜浓缩器成品图


真空薄膜浓缩器